L’azienda, HG International B.V., è interamente olandese ed ha sedi proprie in vari Paesi, presso le quali lavorano oltre 200 persone con grande dedizione.

La sede principale (e lo stabilimento di produzione) si trova ad Almere: un comune giovane, dinamico e in rapida espansione nella regione del Flevoland. Qui HG dispone di tutto lo spazio necessario per trasformare in realtà le sue ambizioni e aspirazioni. Nel suo stabilimento HG produce circa 300 prodotti, che entrano nelle case di milioni di consumatori soddisfatti in oltre 45 Paesi.

HG Italia s.r.l., fondata nel 2011 come filiale della multinazionale olandese HG International B.V., ha sede commerciale a Roma, da dove coordina una vasta rete di agenti in tutta Italia. Il centro distributivo logistico è situato a Cambiago, nelle immediate vicinanze di Milano.
HG Italia è un’azienda dinamica con una forte presenza nel settore del fai-da-te (‘Brico’), delle ferramenta, colorifici, nonchè nelle rivendite di materiali edili e garden center.

Siamo rivenditori autorizzati e ufficiali dei detergenti HG e offriamo la più completa gamma di prodotti di altissima qualità studiati specificatamente per pulire, proteggere ed abbellire tutte le superfici interne ed esterne alla casa. HG Detergenti offre una linea completa di prodotti professionali per la pulizia della casa, in ogni suo aspetto. In particolare i detergenti HG sono specifici per la pulizia di:

• Arredamento;
• Bagno, WC e altri sanitari;
• Cucina;
• Elettrodomestici;
• Esterni e giardino;
• Macchina, barca e roulotte;
• Moquette, vinile e altri tipi di rivestimenti per pavimenti;
• Odori sgradevoli;
• Oro, argento, rame;
• Parquet, pavimenti di legno e laminati;
• Pelle;
• Piastrelle ceramiche;
• Pietra naturale;
• Soggiorno, camera da letto e altre camere;
• Tessuti e abbigliamento

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Edilcimini è rivenditore HG a Roma e Ciampino. Vieni a trovarci in via dei Sette Metri 42 a Morena (RM) per scoprire la gamma completa dei prodotti HG ed essere consigliato con competenza dal nostro staff. Insieme troveremo la soluzione migliore al tuo problema! Oppure acquista online i Detergenti HG: riceverai il prodotto in sole 24/48 ore comodamente a casa tua!

In collaborazione con RomaReteNews24.

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Contenuto del kit Flash Line Montolit:

• N° 3 Barre da cm.120;
• N° 1 Dispositivo di spacco;
• N° 1 Carrello con rotella d’incisione;
• N° 1 sacca di trasporto;

Caratteristiche principali:

• Sistema antiscivolo;
• Aggancio/sgancio rapido;
• Lubrificazione integrata;
• Cambio rapido della rotella d’incisione;
• Brevetto internazionale;
• 100% MADE IN ITALY.

Lunghezza massima di taglio: 340cm
Altezza massima di taglio: 1,5cm

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Fugalite Eco Kerakoll  uno stucco ceramizzato brevettato e certificato, eco-compatibile ad elevata scorrevolezza e pulibilità, antibatterico, impermeabile e antimacchia per fughe da 0 a 20 mm ad elevata resistenza chimico-meccanica, garantisce la continuità delle superfici ceramiche, ideale nel GreenBuilding. A bassissime emissioni di sostanze organiche volatili.

Fugalite Eco è ceramica liquida per stuccare con continuità tutti i rivestimenti ceramici e in mosaico vetroso. Disponibile in 4 collezioni di colori per un totale di 30 tinte che danno spazio alla creatività ed agli accostamenti più originali, donando una bellezza inconfondibile agli ambienti

Plus Prodotto

• Pavimenti e pareti interni
• Idoneo per grès porcellanato, ceramiche, grandi formati, lastre a basso spessore, mosaico vetroso
• Ceramizzato, garantisce la continuità prestazionale della ceramica
• Ceramizzato, applicazione più facile di uno stucco cementizio
• Ceramizzato, totale uniformità del colore
• Ceramizzato, impermeabile ad acqua, macchie e sporco
• Ceramizzato, evita lo sviluppo di funghi e batteri

Eco note

• L’utilizzo di sabbie di formazione eolica consente considerevoli risparmi energetici sfruttando la naturale azione dei venti
• Le tinte bianco extrafine e neutro contengono microperle di vetro derivanti dal vetro riciclato

Destinazione d’uso

Stuccatura fughe ad alta resistenza chimica e meccanica, elevata durezza e impermeabile.

Materiali da stuccare:

• Grès porcellanato, lastre a basso spessore, piastrelle ceramiche, klinker, mosaico vetroso e ceramico, di tutti i tipi e formati;
• Materiali ricomposti;
• Pavimenti e pareti interni, ad uso civile, commerciale, industriale e per l’arredo urbano, sottoposti al contatto permanente od occasionale di sostanze chimiche, in ambienti a traffico intenso, piscine, vasche e fontane con acqua termale, anche in zone soggette a sbalzi termici e gelo;

Non utilizzare

Nei pavimenti con superficie porosa e dove siano richieste resistenze chimiche superiori o diverse da quelle indicate nella tabella delle resistenze chimiche, per il riempimento di giunti elastici di dilatazione o frazionamento, su sottofondi non perfettamente asciutti e soggetti a risalite d’umidità.

Preparazione dei supporti

Prima della stuccatura verificare che la posa sia stata eseguita correttamente e che le piastrelle siano perfettamente ancorate al fondo. I sottofondi devono essere perfettamente asciutti. Effettuare la stuccatura rispettando il tempo d’attesa indicato sulla scheda tecnica dell’adesivo impiegato. In caso di posa a malta attendere almeno 7/14 giorni secondo lo spessore del massetto, le condizioni climatiche dell’ambiente, l’assorbimento del rivestimento e del sottofondo. Un’eventuale risalita d’acqua o umidita residua puo determinare una pressione di vapore in grado di provocare il distacco delle piastrelle a causa della completa inassorbenza dello stucco e delle piastrelle stesse. Le fughe devono essere pulite dai residui d’adesivo anche se gia indurito ed avere profondita uniforme, pari a tutto lo spessore del rivestimento, per ottenere la massima resistenza chimica.

Inoltre, le fughe devono essere pulite da polvere e parti friabili tramite un’accurata aspirazione con aspiratore elettrico. Prima di iniziare le operazioni di stuccatura verificare la pulibilita del rivestimento che potrebbe risultare difficile in caso di superfici a porosita o microporosita accentuata. Si consiglia di effettuare una prova preventiva fuori d’opera o in una piccola zona defilata. In tali casi e consigliabile procedere al trattamento protettivo del rivestimento con prodotti specifici, prestando attenzione a non applicarlo nelle fughe.

Preparazione

Fugalite Eco Kerakoll si prepara miscelando con frusta elicoidale a miscelazione dal basso verso lfalto e a basso numero di giri (. 400/min.) la Parte A con la Parte B rispettando il rapporto predosato 2,82:0,18 delle confezioni. Versare la parte B nel secchio contenente la Parte A avendo cura di effettuare una miscelazione delle due parti omogenea fino ad ottenere un impasto di consistenza e colore uniformi. È necessario impastare una quantita di stucco tale da essere utilizzata entro 45 min a 23 “‹C 50% U.R. Le confezioni di FugaliteR Eco devono essere conservate a temperature di . 20 “‹C almeno per i 2/3 giorni antecedenti l’utilizzo; temperature superiori determinano una eccessiva fluidita d’impasto e rapidita d’findurimento, al contrario, temperature più basse rendono l’impasto più duro da stendere e rallentano la presa, fino a inibirla al di sotto dei 5 “‹C.

Applicazione

Fugalite Eco si applica in modo uniforme sulla superficie del rivestimento con spatola di gomma dura. Procedere alla sigillatura delle fughe fino al loro completo riempimento, intervenendo in senso diagonale alle piastrelle. Asportare immediatamente con la spatola la maggior parte dei residui di stucco lasciando solo un sottile velo sulla piastrella. Iniziare le operazioni di pulizia del rivestimento quando lo stucco e ancora fresco. Per la pulizia definitiva della superficie utilizzare una spugna inumidita con acqua pulita di alto spessore e grande dimensione, per evitare di scavare le fughe. Agire in senso rotatorio per riemulsionare il velo di stucco sulle piastrelle e rifinire la superficie della fuga.

Specifici polimeri ad elevata disperdibilita garantiscono la rimozione dei residui di stucco utilizzando una quantita d’acqua ridotta che andrebbe ad influire negativamente sulle resistenze chimiche finali. È importante risciacquare frequentemente e mantenere l’acqua sempre pulita impiegando le apposite vaschette con griglia e rulli di pulizia e sostituire, se necessario, la spugna od il feltro impregnati di stucco. Ultimare la pulizia intervenendo in senso diagonale alle piastrelle per evitare di scavare le fughe. Una successiva asciugatura con panno sulla superficie appena pulita garantisce la pulizia totale da eventuali alonature di resina rimaste.

A stucco indurito eventuali alonature potranno essere rimosse con Fuga-Soap Eco diluito secondo le quantita di residui da rimuovere. Non calpestare i pavimenti ancora umidi per evitare di depositare residui di sporco.

Pulizia

La pulizia dei residui di stucco dagli attrezzi si effettua con acqua prima dell’indurimento del prodotto.

Altre indicazioni

Fugalite Eco può essere addittivato con Fuga-Glitter gold o Fuga-Glitter silver, specifico per la decorazione a effetto metallizato, nel dosaggio consigliato di 1 barattolo da 100 g per ogni confezione di stucco, per ottenere effetti estetici particolari.

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Cosa sono i distanziatori livellanti RLS

Prima di tutto vediamo da cosa nasce l’esigenza dei distanziatori livellanti. Quando si posano delle piastrelle su un pavimento o su un rivestimento a muro, l’incubo maggiore è che queste, a lavoro ultimato, non siano perfettamente livellate, che presentino cioè quelli che in gergo vengono definiti “denti“. Infatti può capitare che a causa di supporti non perfettamente livellati, piastrelle che in fase di posa apparivano perfettamente collocate, a presa avvenuta presentano invece dislivelli che ne compromettono visibilmente e irreparabilmente l’estetica.

Per eliminare questo rischio ed ottenere un pavimento (o una parete) perfettamente livellato, ci viene in soccorso il sistema ideato e realizzato dalla Raimondi, azienda modenese leader nel campo dell’edilizia e in particolare della posa: i distanziatori livellanti RLS (Raimondi Levelling System). Destinati sia ai professionisti del settore che ai meno esperti (sono semplicissimi da utilizzare!), i distanziatori livellanti RLS permettono di eliminare i dislivelli tra piastrelle con semplicità e rapidità. Grazie ai vari formati presenti sul mercato, possono essere utilizzati sia con piastrelle di basso spessore, sia su quelle di grandi formati.

Gli elementi del sistema di distanziatori livellanti RLS

Il sistema di distanziatori livellanti RLS è composto da tre elementi: base, cuneo e pinza:

• Base, disponibile per piastrelle di spessore compreso tra 3 e 12 mm e per piastrelle di spessore compreso tra 13 e 20 mm (grandi formati). Le basi per spessori tra 3 e 12 mm sono a loro volta disponibili in vari formati, per creare fughe da 1, 1,5, 3 e 4 mm. Di particolare rilievo le innovative basi “3D”, perfette per essere utilizzate con qualsiasi schema di posa, con posizionamento sia sull’incrocio (sia posa a “+” che a “T”) che sul lato delle piastrelle.
• Cuneo, può essere usato indifferentemente su qualsiasi tipo di base ed è utilizzabile infinite volte
• Pinza, è regolabile per posa a pavimento e posa a rivestimento; è consigliata per inserire con facilità e semplicità i cunei nelle basi ottimizzando anche la pressione esercitata sulla piastrella. Anch’essa è unica e indipendente dallo spessore della piastrella.

Come si utilizzano i distanziatori livellanti RLS

1. Dopo aver steso l’adesivo inserire il supporto sotto la piastrella in corrispondenza dei 4 lati; a seconda del formato della piastrella stessa utilizzare uno o più supporti per lato.
2. Posizionare la piastrella e batterla con un martello di gomma.
3. Inserire il cuneo nella feritoia del supporto, senza superare il punto di rottura, utilizzando la pinza a trazione regolabile.
4. Quando la maturazione dell’adesivo è avvenuta, battere sulla parte sporgente della base con un martello di gomma o con il piede, esclusivamente in direzione della fuga.

Dove acquistare i distanziatori livellanti RLS

I distanziatori livellanti RLS possono essere acquistati direttamente online sui nostri e-commerce.

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